JUNGIE

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01

2020

-

06

Tecnología de tratamiento de COV: Equipo de oxidación catalítica regenerativa (RCO)

La combustión catalítica con almacenamiento térmico es una tecnología novedosa de purificación de gases de escape. Basada en la oxidación catalítica y en la oxidación térmica regenerativa (RTO), incorpora una serie de diseños orientados al ahorro energético y materiales avanzados, lo que la convierte en un método de vanguardia para el tratamiento de gases residuales orgánicos. A temperaturas comprendidas entre 250 °C y 400 °C, el gas residual fluye sobre un catalizador que oxida sus contaminantes orgánicos, transformándolos en dióxido de carbono y agua, sin riesgo para el medio ambiente, logrando así una purificación eficaz. Esta tecnología presenta importantes ventajas, como una alta eficiencia en la recuperación del calor, ausencia de contaminación secundaria, bajo consumo energético, mayor seguridad y una prolongada vida útil.


La combustión catalítica con almacenamiento térmico es una tecnología novedosa de purificación de gases de escape. Se basa en la oxidación catalítica y en la oxidación térmica regenerativa (RTO), incorporando una serie de diseños orientados al ahorro energético y materiales avanzados, lo que la convierte en un método de última generación para el tratamiento de gases residuales orgánicos. A temperaturas comprendidas entre 250 °C y 400 °C, el gas residual atraviesa un catalizador que oxida sus contaminantes orgánicos, transformándolos en dióxido de carbono y agua inocuos, logrando así una purificación eficaz. Esta tecnología presenta importantes ventajas, como una elevada eficiencia de recuperación de calor, ausencia de contaminación secundaria, bajo consumo energético, mayor seguridad y una larga vida útil.

 Tecnología de tratamiento de COV: Equipo de oxidación catalítica regenerativa (RCO)

Principio de funcionamiento:

El gas de residuos orgánicos es aspirado hacia el horno de oxidación mediante un soplador y calentado por la combustión de combustible hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 250–300 °C. A esta temperatura, los componentes orgánicos del gas residual se oxidan y se descomponen en dióxido de carbono y agua bajo la acción de un catalizador. Posteriormente, el gas de combustión a alta temperatura resultante de la reacción entra en una unidad de almacenamiento de calor cerámica especialmente diseñada, donde se absorbe más del 95 % del calor. Una vez que la temperatura del gas disminuye hasta acercarse a la temperatura de entrada, se evacua a través de la chimenea, logrando así la purificación del gas residual. Al mismo tiempo, el calor absorbido por la unidad de almacenamiento se utiliza para precalentar el flujo de gas residual siguiente, lo que contribuye a reducir la temperatura de reacción y a minimizar el consumo de materiales.

Alta eficiencia: elevada tasa de purificación de los gases de escape, superior al 95%, y alta tasa de recuperación de calor.

Seguridad: Reacción a baja temperatura, equipada con sistemas de supresión de llamas, dispositivos de alarma y otras medidas de protección.

Sin contaminación secundaria: no se generan óxidos de nitrógeno ni otros contaminantes secundarios, y todo el proceso está libre de contaminación secundaria.

Control automatizado y bajo consumo energético: operación sencilla, alarma automática de fallos y eficiencia energética.

Larga vida útil: borde de acero inoxidable resistente a altas temperaturas, que garantiza la resistencia a la corrosión y la durabilidad, asegurando una prolongada vida útil del catalizador.

Industrias aplicables : Tratamiento de gases de escape para líneas de producción de secado en industrias como la pintura, el caucho, los recubrimientos, los productos plásticos, las tintas de impresión y la petroquímica, así como tratamiento de gases de escape para procesos de pintura y horneado en plantas manufactureras de automóviles, construcción naval, fabricación de contenedores y electrodomésticos.

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